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        廢輪胎煉油設備的煉油過程是在無氧或缺氧工況及適當的溫度下

        瀏覽次數:0 發布時間:2019-10-09 10:59:26

          廢輪胎煉油設備的煉油過程是通過熱裂解原理,將廢舊輪胎進行裂解,在無氧或缺氧工況及適當的溫度下,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴, 從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程, 廢舊輪胎煉油的產物主要是輪胎油、 熱解氣、 粗炭黑、 鋼絲。

          將收集的廢舊輪胎去除鋼絲,并切割為適量的小塊,然后推入廢輪胎煉油設備的裂解反應釜內。廢舊輪胎進料之后,便開始加熱,一般加熱到兩小時的時候,便會產生油氣。然后,打開循環冷卻水泵,使油氣冷卻成油。之后進行尾氣的回收利用,這個氣體可以直接回收用于加熱裂解廢輪胎煉油設備的反應釜,從而節省燃料。等裂解流程結束,油氣出完,需要把反應釜內部殘留物質炭黑和鋼絲排出來,這些殘留物質排出來之后就進行新的裂解流程。

          整個加工過程:廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中,加入催化劑后對廢輪胎加熱進行催化裂解和凈化提取,餾出油蒸氣,分解出油分,油分冷凝為混合油,再經沉淀過濾化學處理,混合油逐步凈化為初級柴油。

          生產工藝的常規技術:

          1、在廢棄油品原料中加入特制催化劑,在中溫下進行催化裂解,廢棄油品和各種礦物油品均能達到裂解效果;

          2、裂解后獲得的氣體組分在固定床中進一步催化裂化,獲得油品蒸汽;

          3、油品蒸汽進行分餾,分別收集汽油、柴油餾分;

          4、汽油、柴油餾分分別進行精制。整個工藝通過除掉雜質的裝置,不但保證了產品質量,而且設備投資簡單、體積可以縮小,工藝簡化,縮短了生產周期。獲得的油品質量好,透明度高,可以達到礦泉水一樣的效果,含碳量低,屬于無鉛汽油,可以達到國標93#汽油標準。


        上一篇:目前市場上廢舊輪胎熱裂解處理設備使用方面以間歇性廢舊輪胎處理設備為主

        上一篇:廢舊輪胎處理設備就是回收廢輪胎再利用更好的選擇

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